2014年12月までに
2014年12月までに出荷するのは一定量。その後次出荷分の発送日を掲示します。

出来ます。
はい、あなたは樹脂をビン（ちょっと必ず破片を無視するようにするようにしてください）に戻すことができます

およそ６ヶ月です。
暗室の保管が出来るならばその限りではありません。

ありません。
他の容器と互換性はありません。

交換する為に洗い流す事が出来ます。
また、利便性が必要なら追加で購入出来ます。

控えめに30から50プリントです。
標準サイズ出力時の目安です。小さいものをプリントする際はもっと多くプリント出来るかも知れません。

およそ270Wです。

速さには秘密があります。
固体層は（ない一次元レーザー描画により）二次元的に形成されているため、タイタン1が高速です。特許出願中の受動自己剥離技術は、硬化した層の間に分離力を最小限に抑え、それは速いスピードへのキーになっています。

おおむね静かでにおいも穏やかです。
動作中のほとんどは静かです。使用しようとしている樹脂の種類によりにおいは変わります。

信頼出来るシステムを組んでいます。
メンテナンス/信頼性、コスト低減の観点では、既製のコンポーネントとシステムをモジュール化することによりタイタン1を設計した。さらに、本発明者らは、システム全体の部品および可動部品の数を減少させた。最も高価な部品は、（非常に少数の保守の問題で）大企業から購入したリニアステージモジュール、プロジェクター、である。私たちは、当社の特許出願中の受動自己剥離技術を可能にする当社独自の樹脂製容器である私たちの 「秘密のソース」を製造しています。

世界中で使える様にしています。
両方とも、110-240VとACと50/60Hz互換性を持ちます。我々には世界中から注文がありますが、輸送の前にプラグ/アダプターのリストをユーザーに提供します。

硬化時間短縮には必要です。
太陽の下で後硬化する場合は、UVランプを必要としないが、それは定期的に印刷をする際には非現実的です。 Kudo3Dの別売りのUVランプは、UV光のより強い量を提供することによって後硬化プロセスを高速化し、印刷内部ミラーを均一に硬化させられます。

フォーム１はタイタン１の印刷解像度やサイズを超えられません。
フォーム1は、レーザーショーで見ることができるように樹脂上に画像を投影するレーザーと2アクチュエーテッドミラーを利用した従来の走査型レーザSLA技術を使用しています。
タイタン1は、2次元的に樹脂の上に画像を投影するDLPプロジェクターを使用しています。その方がはるかに信頼性が高いです。 フォーム1はファインジュエリーの印刷には十分ではありません。300ミクロンの固定レーザスポットである一方、タイタン１においては37-100ミクロンでネイティブピクセルサイズを調整するために移動することができます。
また、タイタン1は独自の特許出願中の層のリリース（受動自己剥離）技術を搭載しています。この技術は、剥離力を最小限にし、フォーム1が達成できない大面積印刷を可能にします。フォーム1は、タイタン1の印刷サイズや印刷解像度を超えてオブジェクトを印刷することができません。

現在はオープンソースの活用です。
現在は、オープンソースのファームウェアを搭載したオープンソースソフトウェアを使用しています。私たちは、将来的にソフトウェアをアップグレードすることを計画している。ただし、プリンタをより制御したい人のための完全な柔軟性があります。あなたのニーズに合わせて私たちの修正されたソフトウェアを使用したり、ソフトウェアを自分で変更することができます。

37ミクロンの解像度で70mmx 40mm×240mmです。
100ミクロンの解像度で192mmx 108mm×240mmです。

デザインだけです。
唯一の違いは、デザインです。両方とも、同じ高品質アクリル材料で作られています。